Motiviertere Mitarbeiter

eine moderne Führung und optimierte Abläufe: So erreichen Sie Ihre Ziele in Produktion und Werkstatt mit einfachen Schritten
Jetzt herrausfinden

Optimierte Abläufe? So gehts!

Sie haben es satt

Haben Sie es satt, dass sich Ihre Werkstattprozesse trotz aller Bemühungen und Berater nicht im geplanten Maß weiterentwickeln?

Sie wünschen sich

Sie wünschen sich optimierte Abläufe, wollen wettbewerbsfähiger werden und schneller auf die Anforderungen des Marktes reagieren können, finden aber die richtigen Stellschrauben nicht?

Sie haben investiert

Sie haben in einen Berater investiert und doch war hinterher alles umsonst, denn die Mitarbeiter integrieren all die guten Ideen nicht in ihren betrieblichen Alltag?

Die gute Nachricht lautet: Für all diese Probleme gibt es eine Lösung – und diese ist nur einen Mausklick entfernt!

Besteht in Ihrem Unternehmen Handlungsbedarf?

Prozessoptimierung und Führung

Diese Checkliste wird Ihnen die schonungslose Wahrheit über den Ist-Zustand in Ihrem Unternehmen offenbaren!

Ja oder nein?

Mögliche Ansatzpunkte
Beschweren sich Kunden immer wieder über verspätete Liefertermine? Sie können mit Ihren aktuellen Reaktionszeiten nicht mit der Konkurrenz mithalten?
Möchten Sie den Gewinn maximieren, ohne den Umsatz zu steigern? Sie erwirtschaften ausreichende Umsätze, aber die Gewinne stagnieren oder sinken seit geraumer Zeit?
Befindet sich die Produktivität Ihrer Arbeitnehmer auf einem unterirdischen Niveau? Ihre Arbeitnehmer tun selten das, was Sie von Ihnen erwarten?
Sitzen Ihre Führungskräfte zwar ständig in unendlichen Meetings, reden aber trotzdem um den heißen Brei herum? Mangelt es Ihren Führungskräften an zeitgemäßen Kommunikationsmethoden?
Beanstanden Ihre Kunden die Qualität Ihrer Produkte? Äußern sich immer mehr Kunden unzufrieden?
Sind in Ihrer Produktion chaotische Prozesse an der Tagesordnung? Werden in Ihrem Unternehmen wertvolle Ressourcen verschwendet?
Liegen die Herstellungskosten deutlich über den Erwartungen? Ist Ihre Kostenstruktur nicht wettbewerbsfähig?
Gelingt es Ihnen bisher nicht, Ihre Mitarbeiter in anstehende Veränderungsprozesse wirkungsvoll einzubinden? Herrschen im Betrieb Unzufriedenheit und eine schlechte Stimmung vor?

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Ihr persönliches Ergebnis!

Können Sie all diese Fragen guten Gewissens mit „Nein“ beantworten, gehören Sie zu den Besten Ihrer Branche und können anderen mit gutem Beispiel vorangehen.

Haben Sie bis zu 5 Fragen mit „Ja“ beantwortet, besteht in Ihrem Unternehmen bereits Handlungsbedarf und Sie sollten jetzt Maßnahmen ergreifen, um einer negativen Entwicklung zuvorzukommen.

Sollten Sie mehr als 5 Fragen mit „Ja“ beantwortet haben, sehen Sie sich täglich einem enormen Handlungsbedarf gegenüber und sollten keine Zeit mehr verlieren. Lesen Sie jetzt weiter und finden Sie heraus, wie Sie das Übel mit einfachen Schritten an der Wurzel packen.

Bücher verraten uns immer nur die halbe Wahrheit

Vor einiger Zeit leitete ich ein Werkstatt-Optimierungsprojekt. In interdisziplinären Teams arbeiteten wir daran, eine konventionell strukturierte Werkstatt nach dem Materialflussprinzip auszurichten. Das Projekt verlief sehr erfolgreich und auch die Ergebnisse mit Einsparungen von über 57 Prozent stellten alle Beteiligten zufrieden. Wir konnten die Durchlaufzeit reduzieren, die Performance steigern, die Kostenstruktur zu optimieren und die Produktivität zu erhöhen.

Die Krux lag dann aber in der Umsetzung der Ergebnisse in die Praxis – zwischen Theorie und Praxis klaffte ein riesiges Loch.

Die Werkstattmitarbeiter zeigten mir, dass viele theoretische Bausteine, die ich als klassischer Berater gemeinsam mit dem Team erarbeitet hatte, in der Praxis so nicht funktionierten. Ich hatte nicht berücksichtigt, dass sich nicht jede in der Fachliteratur beschriebene Theorie ohne Anpassungen auch in den betrieblichen Alltag umsetzen lässt.

Der eine kann nicht ohne den anderen.

Ich habe aus dieser Zeit zwei Lehren gezogen: Prozesse können nur dann optimiert werden, wenn alle Verantwortlichen an einem Strang ziehen. Und das sind weder die Führungskräfte noch die Mitarbeiter alleine, sondern alle gemeinsam:

 

  1. Verantwortlich ist die Führungskraft: Sie führt den Mitarbeiter und kommuniziert mit ihm. Sie strukturiert Abläufe und hinterfragt zum geforderten Zeitpunkt. Sie versteht, wie Menschen „ticken“, welche Bedürfnisse sie haben und welches Verhalten sie aus einem unbefriedigten Grundbedürfnis ableiten.
  2. Verantwortlich ist jeder einzelne Mitarbeiter: Er ist mitten im Geschehen, er weiß am besten, wie sein Prozess optimalerweise ablaufen sollte. Frage ich ihn aber nicht „richtig“, so werde ich von ihm auch keine „richtige“ Antwort bekommen.

 

Beide – die Führungskraft und die Mitarbeiter – brauchen einander, wenn sie in der Produktion wirklich etwas bewegen wollen. Indem wir die Führungskräfte qualifizierten und die Mitarbeiter aktiv in das Geschehen einbanden, konnten wir die erarbeiteten Ergebnisse nachhaltig umsetzen und die gesteckten Ziele in der Produktion erreichen.

Lernen Sie aus meinen Erfahrungen, was Ihnen sonst niemand beibringt.

Glauben Sie mir, ich habe es überprüft: Keine Fachliteratur beschreibt diese Zweiteilung der Problemlösung, die Einbindung der Mitarbeiter und Qualifizierung der Führungskräfte. Angehende Führungskräfte erlernen Kommunikations- und Konfliktmanagement in Tagesseminaren, besitzen aber nur selten ausreichende Kenntnisse über die menschlichen Bedürfnisse und darüber, welche Handlungen das Individuum daraus ableitet.

Ich durfte diese Lehren aus meiner täglichen Arbeit mit Menschen ziehen – das war nicht immer einfach, aber dafür umso wirkungsvoller und einprägsamer. Von dieser Erfahrung profitieren Sie in Ihrem Seminar zur Prozessoptimierung.

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Jetzt fragen Sie sich zurecht!

Woran liegt es, dass es Ihnen so schwerfällt, Projekte nachhaltig umzusetzen und die Mitarbeiter einzubeziehen?

Jede Führungskraft hat irgendwann im Studium oder in der Ausbildung gelernt, wie man eine Abteilung oder ein Unternehmen führt. Und auch die Erziehung, die uns unsere Eltern und unser Umfeld in der Kindheit mitgegeben haben, prägt uns in unserer Führungsarbeit. Jeder orientiert sich anders:

Prozesse

der Ingenieur oder Techniker an den Prozessen

Zahlen

der Betriebswirt an den Zahlen

Menschen

der Psychologe am Menschen

Dieses Rollenverhalten wurde uns über Jahre hinweg eingeimpft und ist fest in unserem Unterbewusstsein verankert. Dass Ihnen die praxisnahe und erfolgreiche Umsetzung von Projekten schwerfällt, liegt nicht an Ihren Fähigkeiten, sondern daran, wie Sie in den vergangenen Jahren geprägt wurden.

Die gute Nachricht: Sie können und sollen trotz allem diese drei Bereiche miteinander verbinden, denn die Prozesse, Zahlen und Führungspsychologie spielen immer zusammen.

Woran Projekte in der Praxis scheitern?

Vergessen Sie die Basis nicht!

Bevor ich Ihnen die Lösung für Ihre Probleme zeige, möchte ich Ihnen noch drei wertvolle Tipps an die Hand geben, die Sie vor dem Start der Prozessoptimierung unbedingt beachten sollten:

Qualifizieren Sie Ihre Mitarbeiter und Führungskräfte.

Der Mensch hat ein stark ausgeprägtes Sicherheitsgefühl. Er möchte wissen, worauf er sich einlässt und was ihn erwartet. Wer den Hintergrund der geplanten Veränderungen verstanden hat, kann in die richtige Richtung laufen. Alle wissen, worüber gesprochen wird, und Fachbegriffe sind nicht mehr länger Fremdkörper, sondern verhelfen zum Ziel.

Schaffen Sie immer eine Basis.

Starten Sie immer mit einfachen Themen und kleinen Schritten. Geben Sie den Beteiligten Zeit, sich an die neue Situation gewöhnen und erste Erfolgserlebnisse zu erleben. Erreicht der Mensch schnelle Erfolge, wird er hungrig nach mehr und wird das Projekt aus freien Stücken mit vorantreiben.

Orientieren Sie sich am Ort des Geschehens.

Prüfen Sie Ihre Prozesse und die Art der Führung vor Ort. Nehmen Sie wahr, welche Sorgen und Ängste die Mitarbeiter bewegen. Arbeiten Sie stets mit konkreten und messbaren Zielen.

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So lösen Sie Ihre Probleme in der Produktion!

Lernen Sie im Training, wie Sie die Symbiose aus Prozessen, Zahlen und Führung schaffen.

Im Prozessoptimierung-Training „Optimieren & Führen in der Produktion – Prozess, Zahlen und Führung vereinen“ werden Sie und Ihre Mitarbeiter auf den kontinuierlichen Veränderungsprozess vorbereitet. Diese und viele weitere spannende Inhalte dürfen Sie von zwei kompakten Einführungstagen im Rahmen des Workshops erwarten:

Einstieg in das Seminar: Warum tun wir das?

Jede Optimierung braucht ein starkes „Warum“
Neue Herausforderungen für die Produktion – „Was tun die anderen?“

Lean Management: Erprobte Methoden & Werkzeuge

Grundgedanke „Kaizen“,
Basis der Optimierung „5S“
Verschwendung „7Muda“
Shopfloor Management (SFM)
Materialfluss herstellen

Leadership: Führungspsychologie für Führungskräfte

Was ist Führung – „Die drei Säulen“?
Die unterschiedlichen Menschen – „Wie kann ich Unlust vermeiden?“
Aufgabe der Führungskraft – „Die Rollen im Projekt“
Grundbedürfnisse des Menschen – „Die Motive des menschlichen Verhaltens“
Personalführung – „Veränderung als Bedrohung“

Sie werden in zwei Tagen…

… Methoden kennen lernen, wie die Führung vor Ort funktioniert.
… erleben, wie das Zusammenspiel zwischen Prozess- und Führungsthemen aussehen kann.
… verstehen, wie erfolgreiche Kommunikation mit dem Mitarbeiter funktioniert.
… lernen, dass „one piece flow“ kein „running Sushi“, sondern ein Materialflusskonzept ist.
… erfahren, wie positiv eine Prozessoptimierung mit motivierten Mitarbeiter abläuft.
… trainieren, wie die gelernten Methoden in der Anwendung funktionieren.
… erleben, welche fantastischen Ergebnisse Sie erzielen werden.

Prozess- und Führungsthemen sollen niemals isoliert betrachtet werden, sondern gehen immer Hand in Hand und müssen deshalb für erfolgreiche Projekte ganzheitlich betrachtet werden.
Ziel unseres Seminars zur Prozessoptimierung ist deshalb, Ihre Sinne für dieses Zusammenspiel zu schärfen.

Kombination Prozess und Führung

Die Prozessoptimierung wird immer unter Berücksichtigung der Führung durchgeführt. Die große Herausforderung für die Führungskraft ist es, die betroffenen Mitarbeiter einzubinden. Gestalten und Optimieren Ihre Mitarbeiter aktiv ihre eigenen Prozesse, werden sie nachhaltig erfolgreich sein.

Nachhaltige Wissensvermittlung

Das Wissen wird zielgruppengerecht vermittelt, sodass es alle verstehen. Der Werker, der Angestellte, der Chef, der Manager, der Unternehmer – einfach alle!

Anwendung erprobter Werkzeuge

Sie wenden flexible und praxisgerechte Methoden an. Diese Werkzeuge haben schon weltweit namhaften Unternehmen an die Spitze verholfen. Dadurch erreichen Sie eine Top-Position am Markt, mehr Umsatz und eine höhere Rendite. Für Sie bedeutet dies letztlich auch einen höheren Gewinn.

Für wen ist dieser Workshop geeignet?

Mein Seminar zur Prozessoptimierung ist für Sie geeignet, wenn Sie
Werkzeuge kennenlernen möchten, mit denen Sie Ihre Kennzahlen nachhaltig verbessern können.
Ihren eigenen Arbeitsplatz und die Ihrer Arbeitnehmer nachhaltig sichern wollen.
von Ihren Kunden als unverzichtbarer Partner und Top-Unternehmen wahrgenommen werden wollen.
aus Ihrem Unternehmen oder Ihrer Abteilung einen profitablen Selbstläufer machen wollen.
die nächste Krise nur noch durch die Schwierigkeiten Ihrer Wettbewerber wahrnehmen möchten.
durch die Qualifikation meiner Mitarbeiter habe wir sehr schnell eine Basis für weitere Verbesserung geschaffen. Werner hat es geschafft die Mitarbeiter für das doch trockene Thema Lean Management und Leadership zu gewinnen. Die theoretischen Inhalte, gepaart mit Übung und einigen lockeren Sprüchen haben meine Mitarbeiten alle zum mitmachen animiert.

Martin Jarosch

Produktionsleiter Fa. Flottweg, Vilsbiburg

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Das etwas andere Training

Neue Ansätze für erfolgreichere Projekte

Die Methoden, die Sie in Ihrem Prozessoptimierung-Seminar erlernen, sind in der Praxis erprobt und werden von einem Trainer mit langjähriger Erfahrung begleitet. Besonders wird Ihre Weiterbildung durch diese Aspekte.

Die Kombination aus Prozess- und Führungsthemen macht diese Art der Optimierung einzigartig

Ihre Mitarbeiter entwickeln sich vom reinen Befehlsempfänger zum wertvollen Ideengeber und damit zum Erfolgsfaktor Ihres Unternehmens.

Ich habe in der Vergangenheit die theoretischen Inhalte in der Praxis bereits umgesetzt und weiß genau, was geht und was nicht. Der mühevolle Weg des Lernens durch eigene Fehler bleibt Ihnen erspart.

Sie profitieren von meiner langjährigen Erfahrung, die ich im Rahmen unserer Zusammenarbeit an Sie weitergebe.

Gemeinsam entscheiden wir, was für Ihr Unternehmen Sinn macht – und was nicht.

Wir arbeiten nicht mit scheinbar nie enden wollenden Aktionslisten und ermüdenden Power Point Präsentationen mit hunderten Folien, sondern steigen direkt in die praktische Umsetzung ein.

Möchten Sie sich einen ersten Eindruck von dem Nutzen verschaffen, den ich Ihnen als Ihr Prozessoptimierung-Trainer bieten kann?
Laden Sie jetzt kostenfrei meine Checkliste für den schnellen Einstieg herunter:
Die 7 Schritte zur operativen Excellence können Sie selbst anwenden und werden direkt spürbare Erfolge damit erzielen.
Dieser Überblick zeigt Ihnen, worauf Sie bei der Umsetzung achten müssen, welches Handwerkszeug Sie dafür brauchen und an welchem Punkt Sie ansetzen können

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